单边预弯机说明

一、 设备预弯范围

材质：Q355，钢板长度：6000mm-12000mm，钢板厚度：5-50mm，

二、 机床的用途、工作原理、特点和运用范围

该机是大口径直缝埋弧焊管生产线上的主机之一，是用于钢板板边预弯的专用机组。预弯机主要由C型机架、油缸单元、上下横梁、模具及移动装置、模具更换装置、前后输送辊道、对中装置、电气系统、液压系统组成。

主要用于制管成型前的钢板板边预弯，即将制管用的钢板经铣边后逐段送入机器上、下模具之间，在上、下模具的压力下使材料发生流动而弯曲。更换、调整模具的相对位置可以得到板边曲率半径与成品钢管的半径非常接近的弯边。若两台对放，钢板可在两侧同时进行弯边。

 产品功能：本机为单边预弯，对已铣边的钢板单侧进行压力弯边，压出板边曲率半径接近成品钢管半径的弧形板边。

该机为引进德国技术的改型产品，与同类产品相比具有结构合理，弯边压力小，弯边曲率半径变化范围大且可操作性强等特点。

三、 该机是制管专用设备，适用于油气管线的直缝钢管，钢结构直缝钢管成型前的钢板板边预弯。

四、 机床的结构和性能特点

该机由主机和辅机组成。

该机的出口侧和入口侧配备一套输送钢板的辊道，该辊道具有正反转输送功能，并与该机协调动作，正常工作。

主机包括：机架、油缸单元、上下模梁、模具及模具移动装置、模具更换装置、液压系统、电气系统等组成。

辅机包括：输送辊道15米、辊道选用Ø168厚壁无缝管加工而成，长度3米，辊道间距900，通过变频器、减速机+链传动。对中装置4组，根据工件板宽手动调整对中间距（靠近预弯机侧为手动小范围调整，另一侧为机动调整）。其中四组机动调整要求具有同步调整以及单个分别调整工作模式。

1.机架：机架由C型架组合而成，C型架用来安装油缸单元、上模梁、下模梁、模具及模具移动装置等，为便于检修，液压站安装地面机床傍边。

2.油缸单元：机架的C型架中安装了1组油缸单元。油缸单元包含两种油缸（主油缸+快速油缸）：其中

（1）主油缸为弯板油缸，该油缸为柱塞式油缸，下模梁及下模就放置于柱塞端面；两块钩头压板通过碟簧与活塞杆相连。

（2）快速油缸为活塞式油缸，提供快速驱进和快速返程。

3.下模梁：下模梁安装在油缸单元的上方，并与主油缸的柱塞杆柔性连接,下模梁的两端也固定了两件对称的导轨板，后方形成的导轨槽则沿机架上的导轨滑动，下模梁的上方安装下模支撑器及下模。

4.模具及模具移动装置：本机随机带一副上模和一副下模。

上模安装在机架部分的上模梁上。

下模固定在下模支承器上，下模支承器可以在下模梁上前后移动，根据预弯要求，移动下模使其与上模有一个准确的相对位置。

5.液压站：液压站安装在地面上，机床后面有垂直扶梯供操作人员上下。

6．输送辊道：

钢板由预弯机进料辊道驱动进入预弯工位,由出料辊道移出。具有步进功能。

7.对正装置：

送料辊道上的钢板，由对中装置对正，对中装置同时起导向作用，由入口处及出口处各2组组成。对中范围900-3800。

8.模具更换装置：

模具更换装置安装在机架的出口端和入口端。安装在机架出口端的上模安装架，可以平放，也可抬起，往安装架上放模具或从安装架取模具是靠天车完成的。下模的更换，也需利用模具安装架来实现，其方法是将下模及下模座的两端用工装吊挂在上模两端上，用天车将上模及下模一并拉出。